實驗型造粒機的節能上可分為兩個部分:一個是動力部分，一個是加熱部分。
 

　　動力部分節能:大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上只需要30Hz就足夠生產了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
 

　　加熱部分節能:加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%-70%。
 

　　1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。
 

　　2.相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。
 

　　3.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時間。
 

　　4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產效率就提了，讓電機處在飽和狀態，使其減少了，功率低需求造成的電能損耗。
 

　　以上四點就是電磁加熱器，為什么能在造粒機上節能達30%-70%的原因。
 

　　傳統的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段(常用的是水浴)，有時造成條料跌落或尺寸不一致。這常見于熔融態強度較差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龍等。當條料跌落時，材料即報廢，因此操作工需密切注意。如果條料拉制不一致，下游粒料需過篩。
 

　　塑料造粒機--功能:
 

　　采用特殊的螺桿設計及不同配置，適用于生產PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。減速箱采用扭矩的設計，實現了無噪音運轉平穩等性能。
 

　　螺桿，料筒經特殊的硬化處理，具有耐磨，混煉性能好，的特性，真空排氣或普通排氣口的設計，能在生產過程中將水分，廢氣排走，使出料更穩定，膠粒更結實，保證了產品優良品質。
 

　　塑料造粒機--生產原理:
 

　　采用溫熔融、塑化、擠出的過程改變塑料的物理性能，達到對塑料的塑化和成型。
 

　　塑料造粒機--用途:
 

　　塑料造粒機主要用于加工廢舊塑料薄膜(工業包裝膜、農業地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、編織袋、農用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，適用于大部分常見的廢舊塑料，是廢舊塑料再生行業用途廣，使用廣泛，受用戶歡迎的塑料再生加工機械。